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做座几种柔性版版材及加工

发布时间:2021-10-15 01:28:33 阅读: 来源:岩棉厂家

几种柔性版版材及加工

众所周知,版材及制版技术,纹辊技术和油墨技术的不断更新和完善,是推动柔印在印刷业异军突起的三大主要成因。本文简介柔性版版材的种类,並介绍印版综合性能评估的一些方法。

柔印的版材现今主要有三种,分别是橡胶版,液体感光树脂版和固体感光树脂版。根据欧美市场份额的统计,前二者市场占有分额较小,约占15%,主要用于设计较为简单的印刷活件。液体感光树脂制得的印版,可用于瓦楞纸箱和一些报刊的印刷。橡胶版往往用于对版材耐溶剂性能有特殊要求的印刷活。固体感光树脂版,占整个版材市场的85%以上,是当今柔印世界应用的主流,在包装印刷领域中,其印刷质量已可与胶印、凹印媲美。

国外提供固体感光树脂版材和加工设备的供应商较多,但主要的是四家:杜邦(Dupont),巴斯夫(BASF),旭化成(Asahi)和麦德美

(MacDermid)。他们的市场占有率在全球已超过90%,其中作为固体 感光树脂版发明者的杜邦公司,一家就占有40%以上的市场分额。

杜邦公司向客户提供的版材主要有:

顶层涂覆层(Capped):PQS、PLS、EXL;

单顶层型(Uncappe进1步做大做强;对具有1定基础但发展水平不高的3d打印材料等d):UXL、HOF、HQS、HIQ、TDR、NOW;

热敏加工型(Thermal):FAST;

数字化加工型(Digital):DPC、DPS、DPH、DPI、DPN;

水洗加工型(Water-washable):AQS;

专用于UV油墨的版材:UVP。

杜邦公司提供的制版设备包括1002,2001,3002和3003等系统,版材最大的加工尺寸可达50×80英寸(1320mm×2030mm)。

BASF公司作为欧洲柔印版材的佼佼者,提供用户的版材一律为单顶层型(uncapped),主要有:

传统型(conventioned):FA,FAR,FAH,FAC,FAE,SL,LX,LA,ACE,ME,据称其中ME是当今柔印界唯一可用于乙酸酯类油墨的固体感光树脂版材。

多层式(Multi-layer):MAⅢ;

数字化加工型(Digital)FAR-D,FAH-D,FAC-D和ACE-D;

水洗加工型(Water-washable):Sprint。

常见的BASF制版设备包括FⅢ、FⅣ等,版材加工尺寸可达36×47英寸(920 mm×1 200 mm)。

Asahi公司作为最有影响力的亚洲柔印版材供应商,走出了一条:“曲线救国”的道路。因为柔印起初在日本并不受重视,Asahi在欧洲布鲁塞尔建立了具有快速反应能力的研发、销售和服务中心,在欧洲取得成功后,最近进军北美以及包括Eldorodo世纪塑料公司采取PEEK制造圆柱形填料中国在内的亚洲市场。典型的版材包括:

传统型(conventioned):AFP-HD,AFP-HF,AFP-SD,AFP-SG,AFP-SQ和AFP-ER;

数字化加工型(Digital):AFP-DHD,AFP-DSQ和AFP-DHDS;

水洗加工型(Water-washable):SH。

Asahi常用的制版设施包括AFP920Quickline系列,版材加工尺寸可达76×102英寸(1 930 mm×2 590 mm)。

MacDermid公司几年前收购了版材界久富盛名的帕尼非伯伦公司(polyfibron),能提供了大量性能优异的版材,主要产品包括:

顶层涂覆层(Capped)来自全球的专家、材料供应商和医疗器械制造商介绍新技术与实际解决方案等:HSE、EPIC;

单顶层型(Uncapped):BPS、BPH、FLexcor,ATLAS,KOR,SKOR和ENCORE;

数字化加工型(Digi应涂抹防锈油tal):CBU,D-EPIC;

水洗加工型(Water-washable):SLASH,ZXB、SGX,GLX和XGLX。

无疑,MacDermid公司是当今提供“水可洗型”版材品种最多的供应商。

MacDermid公司常推荐的制版设备包括3647系列和5380系列,版材加工尺寸可达36×47英寸(914 mm×1 194 mm)。

除了以上四家主要的版材供应商外,Chase Image(典型版材Image Gold and imageble)、plastotype(典型版材ohkaflex)和Toyabo(典型版材Cosmolight,CLH和CLV)等为数不少的公司,也提供各具特色的版材和制版设施。

固体感光树脂版的加工制作,可遵循传统的制版方法,也可采用数字化激光成像法(CTP)和热敏制版法(thermod plate:例如Dupont FAST)等方法。下面以日本Asahi 920Quikline版材为例,着重介绍传统的制版方法。

传统的制版方法一般包括:背曝光→主曝光→洗版→干燥→后曝光→胶粘 这六个步骤,

第一步,“背曝光”。

“背曝光”主要起以下作用:

①激活、敏化版材,减少“主曝光”所需时间

②硬化版材底部,控制印版浮雕(relief)高度

③增强印版内部聚酯片材层和感光树脂层的附着力(图4:版材的结构示意)

第二步,“主曝光”。

版材经过“背曝光”后,应立即进行“主曝光”处理,此时阴片(或称负片或底片)乳面朝下被放置在版材上,再覆盖一层真空保护膜,在抽真空状态下经UV光(365 nm)曝光处理。曝光部分的版材变硬,未曝光部分的版材保持原状。 “主曝光”是制版过程中最重要的一个环节,它影响印版的许多重要性能参数,例如点的大小,点角度的钝锐,精细线条的粗细等。

第三步,“冲洗”。

印版冲洗过程通常用有机溶剂或水。冲洗设备操作的压力和速度不仅影响印版的浮雕(relief)高度,而且也可能影响点和线条的细节。

第四步,“干燥和稳定”。

这一操作的重要功能是除去“冲洗”过程中版材所吸收的溶剂(或水),使印版回复到其初始厚度。这过程通常需1~2小时,烘箱中鼓60℃热风。若“冲洗”过程用的是溶剂(针对一般的传统型版材),印版从烘箱取出后,需有一个稳定化的过程—即在室温下静置8个小时以上,此过程确保残留在版材中溶剂组分完全逸出。笔者在国外工作时观察到,忽视这一“稳定化”过程,虽然可以缩短制版时间,但有可能牺牲印版的某些性能。

第五步,“后曝光”。

印版经UV-A灯(365 nm)处理,以彻底消除版材里残留的不饱和组分。

第六步,“胶粘”。

印版在UV-C灯(245 nm)的照耀下,消除表面的粘性,以确保印版的质量。这里要指出的是,若该表面过程过度曝光,可能会导致印版裂面。实际操作过程中,“第五步”和“第六步”可同时进行,也可先“脱粘”后“后曝光”。

感光树脂版材制成了柔性印版,可用下列方法评估其质量和性能:

①印版的本身特性:包括抗张强度、伸长率、僵硬度、弹性和肖氏硬度(shoreA)等。测量印版的肖氏硬度是最常见的表征方法。

②印版的厚度:一般的测厚仪可以精确到小数点后两位(以mm为单位)或四位(以inch为单位)。主要测定的物理量包括版材厚度、浮雕高度等。

③印版点形态特征:主要是指印版上点的大小、均匀程度,点角度的尖锐度,点高度等。扫描电镜(SEM)是非常有效的手段,光学放大镜或显微镜也是有效的工具。

④印版的应用特征:主要指印版耐溶剂耐油量的性能。通常的做法是将印版切成适当的尺寸,浸泡在指定的溶剂或油墨中24小时,取出、擦净后测定其重量、厚度、肖氏硬度、点尺寸等变化。一般而言,性能优异的版材,肖氏硬度变化应不超过5度。※

作者:刘向军

作者单位:昆山亿美油墨有限公司

来源:中国柔印

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